影响烧结砖工艺流程选择的因素有哪些？

       1.原料的硬度和粒度。

　　原材料的硬度和粒度是影响烧结砖工艺过程的主要因素。如果部分原材料硬度大，结构致密，应加强破碎，并严格控制粒度。如果部分原材料块太大，破碎不能满足工艺要求，则应采用多级破碎。当部分原材料含有杂质和石材时，在加工过程中应考虑石材去除和净化设备、杂质、石材去除，部分原材料含有少量杂质，硬度小，易破碎，原材料对产品质量影响不大，也应考虑适当加强破碎、控制程度，与原材料混合。

　　2原料的塑性和水分。

　　原材料的塑性太低，不能满足烧结砖工艺要求，有些可以采用风化方法来提高其塑性，有些可以加强破碎、泥浆练习、闷热材料、湿化，以提高原材料的可塑性。当原材料的塑性过高时，需要与贫瘠的材料混合，以降低其可塑性。为了使其混合均匀，目前对原材料的混合和搅拌非常重要。同时，原材料的天然含水量也会影响工艺的选择。当原材料的天然含水量过低时，应考虑多次加水，多次混合，使其混合均匀。相反，当水分过高时，有些（如粘土）可以混合一些干材料来减少水分，有些（如冻土）会增加干燥设备，有些如湿排、粉煤灰，也必须使用脱水设备脱水处理。

　　3.单一原料和混合原料。

　　例如，以粘土和煤矸石、页岩和煤矸石、页岩和粘土、粉煤灰和粘土或页岩为原料的产品也有不同的内燃工艺。特别是在生产粉煤灰烧结砖时，粉煤灰与其他粘合剂的比例不同。因此，原材料的混合和搅拌是一个关键环节。在选择工艺流程时，必须确保混合物均匀，以满足工艺要求。

　　4.当地气候条件。

　　当地气候条件是影响工艺选择的因素之一，如潮湿多雨。应考虑原料棚、干燥车间等防雨设施。温暖的气候区域有利于自然干燥。例如，在寒冷地区，人工干燥的优点更为突出。成品烧结的关键环节是干燥，特别是人工干燥的干热部署。处理应考虑周到，充分利用余热。

　　5.不同的产品品种。

　　不同的产品品种也是影响工艺流程的重要因素之一，如普通标准砖的生产，工艺流程相对简单，空心模块砖的生产、薄壁孔非承重空心砖的生产，对泥浆加工的工艺要求较高。其工艺过程也相应地更加复杂。

　　6坯体的温度要求。

　　坯体是否需要加热也是影响工艺选择的因素。对于干燥敏感的原材料，在使用人工干燥干燥砖坯时，为了提高坯体的湿传导能力，材料在制坯过程中用蒸汽加热，使砖坯达到所需的温度。这种蒸汽加热处理泥浆和热挤压成型砖坯的过程不仅可以提高泥浆成型的性能，而且为快速干燥提供了良好的条件，特别是在寒冷地区，其效果更加显著。

　　7机械自动化水平的要求。

　　在选择工艺流程时，机械自动化水平的要求应从实际出发。如果可能的话，可以采用机械自动化水平高的工艺流程，但必须经过经济核算是否符合经济规律和投资产出比。