焙烧在烧结砖生产过程中的重要性

   　在烧结砖的生产过程中，生产只能通过原材料制备、空白制备、干燥、成型、烘焙等工艺来完成。烘焙是制砖过程的关键环节，特别是温度控制与砖的质量有关。

　　烧结砖在烘烤过程中，烘烤温度一般控制在900~1100℃之间，使砖坯部分熔化烧结。

　　如果烘烤温度过高或时间过长，很容易产生过火砖。火砖具有色深、敲击声脆、变形大等特点。

　　烘烤温度过低或时间不足，容易产生欠火砖。火砖颜色浅，敲击声嘶哑，强度低，吸水率高，耐久性差。

　　砖窑烘烤时是氧化气氛，由于三氧化二铁(Fe2O3)的产生，砖呈红色，称为红砖。

　　如果在氧化气氛中燃烧，然后在恢复气氛中闷窑，红色FE2O3恢复成青灰色氧化亚铁（FEO），称为青砖。青砖一般比红砖更致密、耐碱、耐用，但由于价格高，生产应用少。此外，在生产过程中，煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料可与坯料混合制成内燃砖。当烧结砖燃烧到温度上限时，废渣中的碳也在干坯中燃烧，可节省大量燃料和粘土原料的5%~10%。内燃砖燃烧均匀，表观密度低，导热系数低，强度可提高20%左右。

　　在烘焙过程中，必须掌握温度控制，否则烧结砖可能过热或过热，影响其质量，降低产品合格率，造成一些损失问题。