焙烧在烧结砖生产过程中的重要性

     烧结砖的生产，只有原料准备、坯料配制、烘干、成型、烘烤等过程才能完成，其中烘焙是砖坯生产的关键环节，特别是温度控制关系到砖的质量。

     烧成后的烧结砖，一般可将烧制温度控制在900~1100℃，以使砖块部分熔烧。

     烘干温度过高或时间过长易发生焦化。其特点是颜色深、敲击声脆、变形大等。

     烘干温度过低或时间不够，易产生欠火砖。其主要特点是色度浅、重音哑、强度低、吸水持久。

     砖块是一种烧砖，因为它产生了Fe2O3(Fe2O3)，所以烧成的红砖就叫做红砖。

     如果在氧化性气氛下烧制，在还原气氛中，若将窑内红氧化物还原为青灰色氧化亚铁(FeO)，则被称为绿砖。青砖一般比红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用不多。此外，生产过程中的煤渣、高碳粉煤灰等工业废料可与坯料混入内燃砖。烧成温度上限后，废渣中的碳还在烧成时燃烧，可节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃性均匀，表观密度小，热导率低，强度可提高约20%。

     烘焙时，一定要抓住温度的控制，否则会造成烧结机烧坏或不烧坏的现象，影响其质量，降低产品合格率，从而造成一些损失。