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现代烧结砖生产过程中如何控制焙烧?
作者:点击:11335 发布时间:2024-11-24
大家好,很长一段时间不和大家见面了,借今天这个机会为大家讲述一下现代烧结砖生产过程中如何控制焙烧这个问题,具体请看下面的阐述吧: 
焙烧是烧结砖制砖工艺的关键环节。一般焙烧温度控制在900℃~1200℃之间,使砖烧至部分熔化烧结。 如果焙烧温度过高或时间过长,容易产生过烧砖。 不烧砖的特点是颜色浅,敲击声哑,强度低,吸水率高,耐久性差。
在砖窑焙烧时,是氧化气氛,由于氧化铁(Fe2O3)的形成,砖呈红色,称为红砖。
如果在氧化气氛中烧制,再填充在还原气氛中,红色的Fe2O3就会还原成蓝灰色的氧化亚铁(FeO),这就是青砖。青砖一般比红砖密度大,耐碱性和耐久性好,但由于价格昂贵,生产应用较少。此外,还可以将含碳量较高的煤渣、粉煤灰等工业废料混入制坯的土壤中,制成内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干体内燃烧,因此可以节省大量燃料和5%~10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀,表观密度低,导热系数低,强度可提高20%左右。
以上即是本期的主要内容了,对此感兴趣的可以再深入的了解一下哦,希望大家对于我们的网站能够一如既往地关注哦。

焙烧是烧结砖制砖工艺的关键环节。一般焙烧温度控制在900℃~1200℃之间,使砖烧至部分熔化烧结。 如果焙烧温度过高或时间过长,容易产生过烧砖。 不烧砖的特点是颜色浅,敲击声哑,强度低,吸水率高,耐久性差。
在砖窑焙烧时,是氧化气氛,由于氧化铁(Fe2O3)的形成,砖呈红色,称为红砖。
如果在氧化气氛中烧制,再填充在还原气氛中,红色的Fe2O3就会还原成蓝灰色的氧化亚铁(FeO),这就是青砖。青砖一般比红砖密度大,耐碱性和耐久性好,但由于价格昂贵,生产应用较少。此外,还可以将含碳量较高的煤渣、粉煤灰等工业废料混入制坯的土壤中,制成内燃砖。当砖焙烧到一定温度时,废渣中的碳也在干体内燃烧,因此可以节省大量燃料和5%~10%的粘土原料。该内燃砖燃烧均匀,表观密度低,导热系数低,强度可提高20%左右。
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